Tydens die hardfacing-proses veroorsaak krake dikwels probleme soos herwerk en klantterugkeer. Harde bedekking is anders as algemene strukturele sweiswerk, en die oordeel en aandagrigting van krake verskil ook heelwat. Hierdie artikel ontleed en bespreek die algemene voorkoms van krake in die proses van hardbekleding van slijtvaste oppervlak.
1. Bepaling van krake
Tans, plaaslik en selfs internasionaal, is daar geen algemene standaard vir krake wat veroorsaak word deur harde oppervlakslytasie nie. Die hoofrede is dat daar te veel tipes werksomstandighede vir harde oppervlakslytasieprodukte is, en dit is moeilik om verskeie toepaslike kraakoordeelkriteria onder die toestande te definieer. Volgens die ondervinding in die toepassing van harde slytvaste sweismateriale in verskeie velde, kan verskeie kraakgrade egter rofweg uitgesorteer word, sowel as die aanvaardingstandaarde in verskeie industrieë:
1. Die rigting van die kraak is parallel met die sweiskraal (langs kraak), aaneenlopende dwars kraak, kraak wat strek tot by die basismetaal, spatsel
Solank daar aan een van bogenoemde kraakvlakke voldoen word, bestaan die risiko dat die hele oppervlaklaag sal afval. Basies, maak nie saak wat die produktoepassing is nie, dit is onaanvaarbaar en kan slegs herwerk en weer gesoldeer word.
2. Daar is slegs dwarskrake en diskontinuïteit
Vir werkstukke wat in kontak is met soliede materiale soos erts-, sandsteen- en steenkoolmyne, word vereis dat die hardheid hoog is (HRC 60 of meer), en hoë-chroom-sweismateriale word gewoonlik vir oppervlaksweiswerk gebruik. Die chroomkarbiedkristalle wat in die sweiskraal gevorm word, sal geproduseer word as gevolg van spanningvrystelling. Krake is aanvaarbaar mits die kraakrigting slegs loodreg op die sweiskraal (dwars) is en diskontinu is. Die aantal krake sal egter steeds as 'n verwysing gebruik word om die voordele en nadele van sweiswerkgoedere of bedekkingsprosesse te vergelyk.
3. Geen kraaksweiskraal nie
Vir werkstukke soos flense, kleppe en pype, waar die hoofkontakstowwe gasse en vloeistowwe is, is die vereistes vir krake in die sweiskraal versigtiger, en dit word gewoonlik vereis dat die voorkoms van die sweiskraal nie krake moet hê nie.
Effense krake op die oppervlak van werkstukke soos flense en kleppe moet herstel of herwerk word
Gebruik ons maatskappy se GFH-D507Mo klep spesiale sweis verbruiksgoedere vir die oppervlak, geen krake op die oppervlak
2. Die hoofoorsake van harde oppervlak slytvaste oppervlak krake
Daar is baie faktore wat krake veroorsaak. Vir harde oppervlak-slytasiebestande oppervlaksweiswerk, kan dit hoofsaaklik verdeel word in warm krake wat na die eerste of tweede pas gevind kan word, en koue krake wat na die tweede pas of selfs na alle sweiswerk voorkom.
Warm kraak:
Tydens die sweisproses koel die metaal in die sweisnaat en hitte-geaffekteerde sone af na die hoëtemperatuursone naby die soliduslyn om krake te produseer.
Koue kraak:
Krake wat by temperature onder die solidus gegenereer word (ongeveer by die martensitiese transformasietemperatuur van staal) kom hoofsaaklik voor in mediumkoolstofstaal en hoësterkte laelegeringsstaal en mediumlegeringsstaal.
Soos die naam aandui, is harde oppervlakprodukte bekend vir hul hoë oppervlakhardheid. Die strewe na hardheid in meganika lei egter ook tot 'n afname in plastisiteit, dit wil sê 'n toename in brosheid. Oor die algemeen gee die oppervlak bo HRC60 nie veel aandag aan die termiese krake wat tydens die sweisproses gegenereer word nie. Maar harde oppervlaksweiswerk met 'n hardheid tussen HRC40-60, indien daar 'n vereiste vir krake is, Die interkorrel krake in die sweisproses of die vloeibaarmaking en multilaterale krake veroorsaak deur die boonste sweiskraal na die hitte-geaffekteerde sone van die onderste sweislas krale is baie lastig.
Selfs al word die probleem van warm krake goed beheer, sal die bedreiging van koue krake steeds in die gesig gestaar word ná oppervlaksweiswerk, veral die hoogs bros materiaal soos harde oppervlak sweiskrale, wat meer sensitief is vir koue krake. Erge krake word meestal deur koue krake veroorsaak
3. Belangrike faktore wat slytvaste krake op harde oppervlaktes beïnvloed en strategieë om krake te vermy
Die belangrike faktore wat ondersoek kan word wanneer krake in die harde oppervlakslytasieproses voorkom, is soos volg, en ooreenstemmende strategieë word vir elke faktor voorgestel om die risiko van krake te verminder:
1. Basismateriaal
Die invloed van die basismetaal op harde oppervlak slytvaste oppervlak is baie belangrik, veral vir werkstukke met minder as 2 lae oppervlak sweiswerk. Die samestelling van die basismetaal beïnvloed die eienskappe van die sweiskraal direk. Materiaalkeuse is 'n detail waaraan aandag gegee moet word voordat met werk begin word. Byvoorbeeld, as 'n klepwerkstuk met 'n teikenhardheid van ongeveer HRC30 met 'n gietysterbasismateriaal aan die oppervlak werk, word dit aanbeveel om 'n sweismateriaal met 'n effens laer hardheid te gebruik, of 'n laag vlekvrye staal tussenlaag by te voeg, om sodoende vermy dat die koolstofinhoud in die basismateriaal die risiko van sweiskrale se krake verhoog.
Voeg 'n tussenlaag op die basismateriaal by om die risiko van krake te verminder
2. Sweis verbruiksgoedere
Vir die proses wat geen krake vereis nie, is hoë-koolstof en hoë-chroom sweis verbruiksgoedere nie geskik nie. Dit word aanbeveel om martensietiese stelsel sweis verbruiksgoedere te gebruik, soos ons GFH-58. Dit kan 'n kraakvrye kraaloppervlak sweis wanneer die hardheid so hoog as HRC58~60 is, veral geskik vir nie-planêre werkstukoppervlaktes wat hoogs skuur deur grond en klip.
3. Hitte-invoer
Konstruksie op die terrein is geneig om hoër stroom en spanning te gebruik as gevolg van die klem op doeltreffendheid, maar matige vermindering van die stroom en spanning kan ook effektief die voorkoms van termiese krake verminder.
4. Temperatuurbeheer
Veellaag- en meervoudige hardevlaksweiswerk kan beskou word as 'n proses van deurlopende verhitting, verkoeling en herverhitting vir elke pas, dus temperatuurbeheer is baie belangrik, van voorverhitting voor sweiswerk tot deurlaattemperatuur tydens oppervlakbeheer, en selfs die verkoelingsproses na sweiswerk, vereis groot aandag.
Die voorverhitting en spoortemperatuur van oppervlaksweiswerk is nou verwant aan die koolstofinhoud van die substraat. Die substraat sluit hier die basismateriaal of tussenlaag, en die onderkant van die harde oppervlak in. Oor die algemeen, as gevolg van die koolstofinhoud van die harde oppervlak gedeponeerde metaal As die inhoud hoog is, word dit aanbeveel om die padtemperatuur bo 200 grade te handhaaf. In die werklike werking, as gevolg van die lang lengte van die sweiskraal, is die voorste deel van die sweiskraal egter teen die einde van een gang afgekoel, en die tweede gang sal maklik krake in die hitte-geaffekteerde sone van die substraat veroorsaak. . Daarom, in die afwesigheid van behoorlike toerusting om die kanaaltemperatuur of voorverhitting voor sweiswerk te handhaaf, word dit aanbeveel om in veelvuldige afdelings, kort sweislasse en deurlopende oppervlaksweiswerk in dieselfde afdeling te werk om die kanaaltemperatuur te handhaaf.
Verwantskap tussen koolstofinhoud en voorverhittingstemperatuur
Die stadige afkoeling na die oppervlak is ook 'n baie kritieke maar dikwels verwaarloosde stap, veral vir groot werkstukke. Soms is dit nie maklik om toepaslike toerusting te hê om stadige verkoelingstoestande te voorsien nie. As daar regtig geen manier is om hierdie situasie op te los nie, kan ons net aanbeveel om dit weer te gebruik Die metode van gesegmenteerde werking, of vermy oppervlaksweiswerk wanneer die temperatuur laag is, om die risiko van koue krake te verminder.
Vier. Gevolgtrekking
Daar is steeds baie individuele vervaardigers se verskille in die vereistes van hardebedekking vir krake in praktiese toepassings. Hierdie artikel maak slegs 'n rowwe bespreking gebaseer op beperkte ervaring. Ons maatskappy se harde oppervlak slijtvaste reeks sweis verbruiksgoedere het ooreenstemmende produkte vir kliënte om te kies vir verskeie hardheid en toepassings. Welkom om met die besigheid in elke distrik te konsulteer.
Toepassing van slijtvaste saamgestelde bordfabriek
| Item | Beskerm gas | grootte | Hoof | MRK | Met behulp van |
| GFH-61-0 | Self beskerm | 1.6 2.8 3.2 | C:5,0 Si:0,6 Mn:1,2 Kr:28,0 | 61 | Geskik vir slypwiele, sementmengers, stootskrapers, ens. |
| GFH-65-0 | Self beskerm | 1.6 2.8 3.2 | C:5,0 Kr:22,5 Ma:3,2 V:1.1 W:1,3 Let wel:3,5 | 65 | Geskik vir hoë temperatuur stof verwydering waaier lemme, hoogoond voer toerusting, ens. |
| GFH-70-O | Self beskerm | 1.6 2.8 3.2 | C:5,0 Kr:30,0 B:0,3 | 68 | Van toepassing op steenkoolroller, spookrooi, ontvangstoerusting, ontploffingssteenkoolbedekking, grinder, ens. |
Toepassing in die sementbedryf
| Item | Beskerm gas | grootte | Hoof | MRK | Met behulp van |
| GFH-61-0 | Self beskerm | 1.6 2.8 3.2 | C:5,0 Si:0,6 Mn:1,2 Kr:28,0 | 61 | Geskik vir die slyp van kliprollers, sementmengers, ens |
| GFH-65-0 | Self beskerm | 1.6 2.8 3.2 | C:5,0 Kr:22,5 Ma:3,2 V:1.1 W:1,3 Let wel:3,5 | 65 | Geskik vir hoë temperatuur stof verwydering waaier lemme, hoogoond voer toerusting, ens. |
| GFH-70-O | Self beskerm | 1.6 2.8 3.2 | C:5,0 Kr:30,0 B:0,3 | 68 | Geskik vir die slyp van kliprollers, spooktande, ontvangs van tande, slypmasjiene, ens. |
| GFH-31-S | GXH-81 | 2.8 3.2 | C:0,12 Si:0,87 Mn:2,6 Ma: 0,53 | 36 | Van toepassing op metaal-tot-metaal-slytasieonderdele soos kroonwiele en asse |
| GFH-17-S | GXH-81 | 2.8 3.2 | C:0,09 Si:0,42 Mn:2.1 Kr:2.8 Ma: 0,43 | 38 | Van toepassing op metaal-tot-metaal-slytasieonderdele soos kroonwiele en asse |
Staal Plant Aansoek
| Item | Beskerm gas | grootte | Hoof | MRK | Met behulp van |
| GFH-61-0 | Self beskerm | 1.6 2.8 3.2 | C:5,0 Si:0,6 Mn:1,2 Kr:28,0 | 61 | Geskik vir die sintering van plantoondstawe, spooktande, slytvaste plate, ens. |
| GFH-65-0 | Self beskerm | 1.6 2.8 3.2 | C:5,0 Kr:22,5 Ma:3,2 V:1.1 W:1,368 Let wel:3,5 | 65 | |
| GFH-70-0 | Self beskerm | 1.6 2.8 3.2 | C:5,0 Kr:30,0 B:0,3 | 68 | |
| GFH-420-S | GXH-81 | 2.8 3.2 | C:0,24 Si:0.65 Mn:1.1 Kr:13.2 | 52 | Geskik vir gietrolle, vervoerrolle, stuurrolle, ens. in aaneenlopende gietaanlegte en warmrolaanlegte |
| GFH-423-S | GXH-82 | 2.8 3.2 | C:0,12 Si:0,42 Mn:1.1 Kr:13.4 Ma: 1,1 V:0,16 Lw:0,15 | 45 | |
| GFH-12-S | GXH-81 | 2.8 3.2 | C:0,25 Si:0.45 Mn:2,0 Kr:5,8 Ma: 0,8 V:0,3 W:0,6 | 51 | Anti-kleefslytasie eienskappe, geskik vir staalplaat fabriekstuurrolle, knyprolle en slytonderdele tussen metale |
| GFH-52-S | GXH-81 | 2.8 3.2 | C:0,36 Si:0,64 Mn:2,0 Ni:2,9 Kr:6.2 Ma: 1,35 V:0,49 | 52 |
Mynwerker Aansoek
| Item | Beskerm gas | grootte | Hoof | MRK | Met behulp van |
| GFH-61-0 | Self beskerm | 1.6 2.8 3.2 | C:5,0 Si:0,6 Mn:1,2 Kr:28,0 | 61 | Van toepassing op graafmachines, padkoppe, pikke, ens. |
| GFH-58 | CO2 | 1.6 2.4 | C:0,5 Si:0,5 Mn: 0,95 Ni:0,03 Kr:5,8 Ma: 0,6 | 58 | Geskik vir sweiswerk aan die kant van die klipafleweringstrog |
| GFH-45 | CO2 | 1.6 2.4 | C:2.2 Si:1.7 Mn: 0,9 Kr:11,0 Ma: 0,46 | 46 | Geskik vir die dra van dele tussen metale |
Klep toepassing
| Item | Beskerm gas | grootte | Hoof | MRK | Met behulp van |
| GFH-D507 | CO2 | 1.6 2.4 | C:0,12 S:0,45 Mn:0,4 Ni:0,1 Kr:13 Ma: 0,01 | 40 | Geskik vir die sweiswerk van die klep seëloppervlak |
| GFH-D507Mo | CO2 | 1.6 2.4 | C:0,12 S:0,45 Mn:0,4 Ni:0,1 Kr:13 Ma: 0,01 | 58 | Geskik vir oppervlaksweiswerk van kleppe met hoë korrosiwiteit |
| GFH-D547Mo | Handmatige stokke | 2.6 3.2 4.0 5.0 | C:0,05 Mn:1,4 Si:5.2 P:0,027 S:0,007 Ni:8,1 Kr:16.1 Ma:3,8 Lw:0,61 | 46 | Geskik vir hoë temperatuur, hoë druk klepoppervlak sweiswerk |
More information send to E-mail: export@welding-honest.com
Postyd: 26 Desember 2022